Hervorragende Korrosionsschutzleistung
Die Verwendung einer elektrophoretischen Beschichtung als Grundierung sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und verhindert wirksam Rost im Inneren des Werkstücks. Die Pulverbeschichtung bildet einen dichten Schutzfilm auf der Oberfläche, der den Kontakt mit äußerer Feuchtigkeit, Sauerstoff und korrosiven Substanzen blockiert und so die Korrosionsschutzleistung weiter verbessert. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer des Sattelaufliegers erheblich und er bleibt auch nach jahrelangem Einsatz wie neu.
Exquisites Aussehen
In einer Zeit, in der Ästhetik im Vordergrund steht, ist das elektrophoretische Beschichtungs- und Pulverspritzverfahren zweifellos ein herausragender Künstler für die Schaffung attraktiver Erscheinungsbilder. Die elektrophoretische Beschichtung umhüllt das Werkstück gleichmäßig und sanft, als würde es mit einem glatten und flachen Seidensatin bedeckt, wodurch winzige Unebenheiten auf der Werkstückoberfläche effektiv ausgefüllt werden und die Grundfarbe reiner und gleichmäßiger wird. Anschließend verleiht die Pulverbeschichtung dem Produkt eine große Farbvielfalt und einen attraktiven Glanz. Ob frische und elegante Farbtöne oder leuchtende und auffällige Farben, sie können präzise präsentiert werden. Die Beschichtung ist sehr voll und glatt, was dem Produkt eine stärkere optische Wirkung und eine bessere Ästhetik verleiht.
Gleichmäßige und glatte Beschichtung
Beim elektrophoretischen Beschichtungsprozess wird die Beschichtungsflüssigkeit unter Einwirkung eines elektrischen Feldes gleichmäßig auf der Werkstückoberfläche abgeschieden und bildet einen glatten und gleichmäßigen Lackfilm.
Beim Pulversprühverfahren wird das Pulver unter elektrostatischer Einwirkung ebenfalls gleichmäßig auf der Oberfläche adsorbiert. Nach dem Einbrennen und Aushärten werden die Glätte und das Finish der Beschichtung weiter verbessert, was zu einer Oberfläche führt, die frei von offensichtlichen Mängeln wie Fließspuren und Orangenhaut ist, wodurch ein höheres Erscheinungsbild erzielt wird.
Beim Pulversprühverfahren wird das Pulver unter elektrostatischer Einwirkung ebenfalls gleichmäßig auf der Oberfläche adsorbiert. Nach dem Einbrennen und Aushärten werden die Glätte und das Finish der Beschichtung weiter verbessert, was zu einer Oberfläche führt, die frei von offensichtlichen Mängeln wie Fließspuren und Orangenhaut ist, wodurch ein höheres Erscheinungsbild erzielt wird.
